1. 設計要求決定了平方匯率的基本范圍

　　由于建筑的效果不同，對溫度保護和節能的設計要求也不同，對聚氨酯的密度設計要求也不同。因此，在討論平方匯率時，首先要考慮設計要求。例如，設計要求堆密度(堆芯密度)為35KG/ m3，理論產量(無損失)為每噸28.5 m3。設計密度為40KG/ m3時，理論產量為25 m3，但施工過程中各種因素造成的實際損失約為15%-25%，實際產量與理論產量相差較大。

　　2. 物料配比偏差對產量的影響

　　機器氣泡和人工氣泡的密度差較大。通常，機器的固定料比為1∶1，但由于設備是按體積計算的，設備故障等因素造成的實際料比和機器的固定料比有時并不相同。當白色材料過多時，泡沫密度低，顏色呈白色，泡沫強度下降，手感柔軟，溫度低時，容易收縮;當黑色材料過度表現為泡沫密度高，顏色深，泡沫強度高，手感硬而脆。在這種情況下，應立即檢查物料配比，檢查過濾器是否堵塞，壓力、溫度指標是否正常，以保證黑白料配比的準確性。材料配比偏差對產量和施工質量有一定的影響。

　　3.環境溫度對輸出速率的影響

　　噴涂時風速應小于5m/s。當風速超過5m/s時，反應產生的熱量被吹走，影響聚氨酯泡沫快速發泡反應，使產品表面易碎。同時，由于噴涂發泡機會將原料混合，使噴涂處于霧化狀態，如果風速過大，會將霧化的顆粒吹走，增加了原料的損耗，污染環境?；緶囟群蜐穸?/p>

　　4.從工程實踐中可以看出，基墻溫度對聚氨酯發泡效率也有很大的影響。在噴涂過程中，如果環境溫度和建筑基墻溫度都很低，第一次噴涂后，反應熱會很快被基材吸收，從而減少了泡沫的數量。因此，在施工中應盡量縮短中午休息時間，在施工過程中應合理安排工作程序，以保證硬質發泡聚氨酯的發泡率。硬質聚氨酯泡沫是異氰酸酯與聚醚反應生成的一種高分子產品。異氰酸酯易與水反應生成尿素。隨著聚氨酯中尿素鍵含量的增加，泡沫會變脆，泡沫與基體之間的附著力降低。因此，要求噴淋基材表面清潔干燥，相對濕度小于80%，且無銹蝕、無粉塵、無污染、無潮氣、不允許雨淋施工。如果有露珠或霜凍，應將其除去并晾干。

　　5. 噴淋層厚度對輸出比的影響

　　噴涂根據不同的厚度,不同的使用環境的要求,通常采用多層噴涂的方法,根據國家標準的要求的第一層的厚度和每一層的厚度有一定的規定,一方面是確保聚氨酯的保溫性能,另一方面是沿著聚氨酯反應曲線合理工作。但由于各層均有地殼存在，各層厚度越大，方形屈服越大。但為了提高方量，僅要求方量是不可取的，不能違反聚氨酯噴涂工藝的要求，要求施工人員在保證質量的情況下，根據經驗進行現場處理。

　　6. 施工對產量的影響

　　聚氨酯噴涂施工在施工角線、裝飾線、吊頂、梁結構等建筑材料的浪費是極其嚴重的。例如，在建筑大轉角的施工中，近1/2的材料不能噴在墻面上，在屋頂的施工中，由于施工面小過噴，材料浪費的現象是不可避免的。因此在施工過程中對特殊部位的施工應更加注重施工工藝與施工條件的統一。

　　7. 平面度對輸出速率的影響

　　在施工過程中，應有效控制基礎的平面度?；A墻平整度太差，也造成一定的材料浪費。另外，如果聚氨酯噴涂過程中基墻平面度誤差過大，需要鋸掉正偏差過大的部分，浪費了聚氨酯材料和人工成本，會給后續施工帶來困難。