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聚氨酯噴涂施工的常見問題

發布日期:2019-05-07 作者: 點擊:


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聚氨酯噴涂施工中常常會遇到許多的問題

  1. 泡沫的表面粗糙不平。造成這一現象的原因主要是霧化不良,尤其是國產混氣噴涂機較為常見,可以調節空壓機背壓和與基材的距離,如果條件允許,可以適當延長混氣噴嘴,減小噴嘴直徑。進口高壓噴涂機可適當遠離基材。另一個原因是發泡時間過快和黑白料粘度差過大。

2.柔軟的泡沫。檢查黑白料的比例,一般是由過多的白色料造成的。建議先按正確的比例進行自由發泡試驗。如果仍然是軟的,可以適當增加黑色材料的比例。如果仍然是軟的,檢查白色原料中是否適當增加胺醚(即以乙二胺為起始劑的聚醚)的用量。

3.泡沫很脆。此時氣泡孔一般比較厚,其原因是系統含水量過大。如果只是表面部分酥脆,則考慮材料溫度與環境溫差過大,材料溫度高,環境溫度低。另一個原因是黑白料粘度差太大,黑料太多。

4. 泡沫及基材剝離強度低。原因是:基材表面不干凈,有浮灰或浮油;襯底是不透水的,在這個剝離過程中可以看到界面上的水分。此外,基材溫度過低,發泡速度過快;噴淋時沒有“底座”(即先快速噴在較薄的底層),但較厚的噴淋也會造成過多的張力和剝落。

5,泡沫破裂?,F場裂縫清晰可見。聚氨酯噴涂這種現象主要是由于聚醚在發泡體系中支化程度低、功能程度低所致??蛇m當添加以蔗糖、甘露醇、山梨醇為起始劑的聚醚。此外,在施工中適當增加涂層的數量,以避免毛現象。

6. 層之間的分離。各噴淋連接界面不粘接現象。這種現象的出現與發泡材料體系有關。例如,一些阻燃劑與發泡材料體系不相容。發泡時,表面像增塑劑。此外,發泡過快或過慢也可能導致這種現象。只是沒那么嚴重。有時是由于硅油表面活性劑在發泡體系中過量添加所致。

7、泡沫表面起泡。這種現象在噴灑后會出現,有時也有一些幾小時后,出現嚴重的撞擊一個更大的“包”,這是由于各種發泡劑及發泡材料系統是不相容的,完成后的第二個泡沫發泡和積累,應該使發泡劑的匹配與聚醚和添加劑,聚氨酯噴涂中遇到這個現象正在增加泡沫層的施工現場,減少蓄熱。

泡沫收縮。有時是局部收縮,有時是全球收縮。這種現象是由于以下原因:泡沫密度太小,水分太大,導致黑色和白色物質比例失衡,應該注意的是,這里是等價的比例失衡,如:1相當于水是9,和黑色的材料是136,所以即使添加微量水很容易引起黑色和白色物質的失衡;其他原因是溫度太低;機器的不均勻混合也是局部收縮的一個因素。以上是聚氨酯噴涂幾個常見原因的總結,如果遇到類似的問題可以看看。


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關鍵詞:?聚氨酯噴涂

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